通過
活性炭吸脫附設(shè)備，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以最大限度地節(jié)約運(yùn)行成本。
廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性炭床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入CO裝置后通過金屬催化劑（Pt、Pd和Au）燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成了二氧化炭和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
●PLC自動(dòng)化控制，觸摸屏工作界面，操作極其簡便；
●無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場合；
●催化燃燒室采用貴金屬催化劑，蜂窩型陶瓷載體，催化活性高，性能穩(wěn)定，燃燒系統(tǒng)阻力小；
●選用蜂窩狀活性炭作為吸附劑，比表面積大，吸附劑壽命長，吸脫附性能好，吸附系統(tǒng)阻力小；
●根據(jù)廢氣情況或用戶要求，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；
●凈化效率可達(dá)90％以上；
●整機(jī)系統(tǒng)阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；
●多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等；
●燃燒溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)能控制；
●整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOｘ等污染物，不會(huì)造成二次污染。
圖片
采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬（Pt、Pd和Au）催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果最好。
工藝原理及流程
催化氧化是典型的氣固相化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面，提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰氧化，并氧化分解為C02和H20，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物質(zhì)的目的。
注：嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值1/4。
燃燒成分
●苯、甲苯、二甲芐、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣。
應(yīng)用行業(yè)
●化工行業(yè)：各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；
●汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂廢；
●機(jī)械、船艙、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；
●制鞋行業(yè)的“三苯廢氣；
●印刷、印制鐵罐行業(yè)的各類廢氣；
●電子、漆包線生產(chǎn)程中各類廢氣；
●瀝青、膠制制品生產(chǎn)過程中各類廢氣；
●食品工過程中各類廢氣。
無錫威爾肯主要生產(chǎn)
濾筒除塵器,
鍋爐除塵器,防爆除塵器,廢氣處理設(shè)備,脈沖布袋除塵器,活性炭吸脫附設(shè)備
