反吹風(fēng)袋式除塵器的清灰機(jī)理
在反吹過(guò)程中，濾袋的吸癟不應(yīng)導(dǎo)致袋徑大量縮減和出現(xiàn)大的褶皺，以免影響反吹清 灰氣體的流動(dòng)和粉塵正常剝離。為此，濾袋都裝有橫推支撐環(huán)，用以增加濾袋抗拉力和限制噴吹氣流壓力。
支撐環(huán)沿濾袋長(zhǎng)度不按平均距離布置，而是在上部按5?6倍袋徑從袋頂算起布置定位，并相互間隔；到濾袋底部，其距離縮短為2?3倍袋徑。這種布置是為了在反吹士 10) mm、（900士 10) mm、（700士 10) mm 等。
為限制濾袋內(nèi)外壓差，反吹換向閥通常采用比排氣管更小的腐徑。有時(shí)候除巾辦吊枝裝置上裝有配重或減振器，以保證在清灰過(guò)程中濾袋上維持最佳壓降.
如果在反吹過(guò)程中出現(xiàn)粉塵的刺離脫落不 均勻，則在濾袋變形大和積存的粉傘粒#粗的 局部地方粉塵會(huì)先行脫落，噴吹氣體的主體質(zhì)量也就會(huì)立即乘虛集中于此處，而在其他地方的粉塵層卻集貯依舊。所以，這種淸灰不算有效清灰。只有全部濾袋上都能淸除得好的淸灰才是有效清灰。
從粉塵的分散度和質(zhì)董看，粉塵在濾袋上沿髙度的分布是不均勻的。最粗的組分沉積在濾袋的下部和中間部分，而最細(xì)的、難以分離的組分在上部試驗(yàn)表明，過(guò)濾周期開(kāi)始階段的除塵效率在很大意義上取決于淸灰程度。淸灰后的阻力降為270?230Pa時(shí)，在開(kāi)始3min內(nèi)從濾袋層透出的含塵濃度髙達(dá)淸灰前的7倍之多. 之后，粉塵的穿透量才漸趨減少，反吹風(fēng)的持續(xù)時(shí)間取決于濾袋長(zhǎng)度和粉塵沉降時(shí)間，對(duì)于8?10m長(zhǎng)的濾袋，應(yīng)有20?25s,而對(duì)長(zhǎng)度較小的濾袋可以降至10?15s。過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的反吹將不會(huì)沉降余留阻力，而只會(huì)增加能耗和粉塵穿透率。
在某些情況下，為了改善微細(xì)塵部分的分離效果并降低反吹空氣耗量，將反吹過(guò)程安排為間歇式的，中間有1-2次中斷，每段反吹持續(xù)4-6s。由于濾布的補(bǔ)充形變，粉塵的脫落狀況能得到一定的改善。圖表示了因反吹次數(shù)而變的阻力。反吹次數(shù)超過(guò)2次以后，對(duì)阻力下降的影響就漸趨減弱。所以，清灰間隔只設(shè)計(jì)1?2次即可。
